从气轮机出去的高溫有双路出入口,一路进到余热锅炉,余热回收,从主烟囱排进空气,另一路进到旁通烟囱排进空气。各路排烟道上面配有挡板,一共有三个挡板,主排烟道上的挡板称“主挡板”,旁通排烟道上的挡片称“旁通挡片”,主烟囱处的挡片称“烟囱挡板”,各挡板是搭配应用的。
一般余热锅炉由锅炉节能器.空调蒸发器.受热面及其联箱和分汽缸等换散热管组和器皿等构成,在有再热水器的蒸汽循环系统中,能够增设再热水器。
在锅炉节能器中加热炉的给排水进行加热的每日任务,使给排水温度上升到将近饱和状态温度的水准;在冷凝器中给排水改变变成饱和状态蒸汽;在受热面中饱和状态蒸汽被加温提温变成**温蒸汽;在再热水器中再热蒸汽被加温提温到所制定的再热温度。
流动速度:当流速低于正常速度时,由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点,同时产生大的汽泡,在垂直布置的管子中,分离出来的蒸汽沿管子中心流动,而水则附在管子壁面上,在立式余热锅炉中,水平布置的蒸发器管中,由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层,在大直径管子中,密度较大的饱和水沿管子底部流动,其速度较沿管子**部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同,会造成管子底部和**部温度的很大差别,这种现象有可能在管子内壁形成干点,连续的局部干点会造成巨大的温度波动,这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形,并可能后导致损坏。此外,管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢,从而降低传热系数,偏离核态沸腾区域,金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此,特别在水平管子中,烟气余热回收厂,流动速度要保持一定的水平以防止水分层。
热管烟气换热器在进行换热时,通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量,导热原件具有较好的导热性,和等温性,冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下,烟气余热回收,流体的助力损失较小,烟气不泄露,没有附加动力消耗,后期的维护费用比较低。
板式烟气换热器版型采用股权焊接形式,在设计制造过程中,可以按照项目情况进行调整,设备弹性大,总体传热系数高,而且可以多次试压,检测泄漏问题。板式节能能承受的烟气排放量大的项目,换热效率快导热性能好,进风出风速度自然就快了,能节省不少时间成分,后期堵灰等故障出现时维护也方便。