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热管换热器及各类节能环保产品
烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的,每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道,介质隔着管壁在通过板片进行热量交换,这就是烟气余热回收设备的基本原理。
烟气余热回收工作原理如下图所示:下边为烟气通道,上边为水的通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导至上边,河北余热利用,这时热管下端吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至上端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管,这时热管上端放热,将水加热,水流经热管后温度升高。
排烟中含有高达18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。燃烧后仍排放氮氧化物、少量等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。传统锅炉中,炼钢余热利用,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,蒸汽余热利用,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
锅炉停用后,降低炉水温度到100℃,排完炉水,利用炉内余热或将热风引入炉膛烘干。此法适用于短期保养。将纯度99%的氮气充入锅炉内,保持氮气压力在0.05Mpa,此法适用于长期停炉保养。
锅炉维护保养是一个需要一直坚持的过程,只有一直坚持并且符合章程,电站余热利用,才会让锅炉一直保持一个的性能状态。良好的锅炉维护保养不仅能延长锅炉的使用寿命,并且还可以减少企业的预算,可谓一举两得。如果您对自己的知识不够自信,也可以找的锅炉维护保养公司。